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          分析羅茨風機出現皮帶斷裂的原因

          2021-03-19
            羅茨風機由一個機殼倆快墻板組成一個氣腔,氣腔里面有倆片葉輪,葉輪倆羅茨風機,主要結構有:機體,葉輪,主軸,墻板,油箱,齒輪,軸承材質等。
            由于軸承內由于軸承內圈鎖定在軸上,外圈安裝在前壁板孔內的軸承座上,左端軸承的軸向可通過調節八方頭端緊固而移動兩個軸承座上的螺釘。該位置用于調節葉輪與前后壁板之間的間隙。
            當鼓風機運轉時,由于出口壓力大,出口溫度高,主軸和從動軸和葉輪可沿右端單列徑向短圓柱滾子軸承軸向自由伸縮,確保主軸和二級軸。在膨脹和伸長之后,軸不會彎曲和變形。
            羅茨風機出現皮帶斷裂的原因可能是:
            1、皮帶不夠,造成皮帶打滑,使皮帶溫度升高燒壞皮帶。
            2、羅茨風機出口壓力偏高或氣體流量偏大,使機器超負荷運行打斷皮帶。
            3、羅茨風機轉動不靈活,造成皮帶斷裂。
            4、羅茨風機皮帶輪與電機皮帶輪不對中,造成皮帶磨斷。
            5、皮帶質量偏差,皮帶與皮帶輪v槽不匹配,磨損后承受不了負荷斷裂。
            6、羅茨風機皮帶處于的環境溫度過高也會導致皮帶斷裂。
            7、時間長了自然老化。
            皮帶斷裂的原因有和很多,為了避免斷裂平時就要注意在風機運轉之前,一定要空載來啟動,啟動后再進行加載,運轉后一般能避免三角皮帶斷掉。
            電機和風機之間的皮帶輪要平行,否則影響三角帶的運轉,容易出現脫落。
            如果出現三角皮帶打滑的情況,可能會導致溫度升高過快,這樣就會三角帶的橡膠出現老化,甚至是斷掉,所以一定要在平時的使用中檢查三角皮帶是否會出現打滑的問題。
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